комплексное обслуживание бетонных заводов
+7 (812) 962 50 10

АСУ бетоносмесительного узла

АСУ бетоносмесительного узла

1.  Автоматическое (штатный режим работы) и ручное управление процессом приготовления бетонных (растворных) смесей.

2.  Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными устройствами (скипы, транспортеры подъема), устройствами ускорения выгрузки, если такие имеются в наличии.

3.  Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса.

4.  Возможность просмотра диаграмм работы оборудования

5.  Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникших нештатных ситуациях и неисправностях.

6.  Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования.

7.  Система блокировок ошибочных команд оператора.

8.  Обеспечение точности дозирования согласно ГОСТ 7473-94. Достижение требуемой точности дозирования за счет следующих решений:

  • реализация двухстадийного режима загрузки дозатора инертных материалов (грубое дозирование в начале и тонкое в конце загрузки);
  • автоматическая адаптация задержек срабатывания впускных затворов относительно скорости истечения материала и изменения дозы от предыдущего дозирования;
  • реализация алгоритма компенсации погрешностей на фазах дозирования; система минимизирует погрешности дозирования предыдущих замесов за счет уменьшения или увеличения дозы материала на последующих замесах.

9.  Многорецептурное приготовление смесей (число рецептов в базе данных не ограничено).

10. Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заявок.

11. Дозирование первого замеса новой заявки на стадии перемешивания или выгрузки последнего замеса предыдущей заявки с целью сокращения времени выполнения заявок.

12. Загрузка материалов в дозатор из нескольких бункеров для ускорения загрузки дозатора

13. Возможность использования нескольких дозаторов в процессе одной отгрузки для дозирования одного и того же компонента

14. Установка дозаторам режима многократного набора и выгрузки материала в рамках одного замеса. Позволяет не уменьшать величину замеса при наличии дозаторов недостаточной вместимости

15. Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному регламенту выгрузки (если в силу принятой технологической схемы невозможна одновременная выгрузка всех дозаторов в смеситель, применяется заданная последовательность разгрузки дозаторов).

16. Возможность задания индивидуальных регламентов выгрузки компонентов смесей из дозаторов в смесители для каждого класса продукции (количество регламентов не ограничено).

17. Возможность задания в зависимости от вида продукции индивидуальных технологических параметров и характеристик оборудования: времени перемешивания, времени выгрузки из смесителя, вместимости смесителя.

18. Корректировка количества дозируемой по рецепту воды и инертных компонентов с учетом влажности последних (щебня, гравия, песка и т.п.). Значения влажности вводятся вручную по результатам лабораторных измерений, либо поступают автоматически при наличии влагомеров.

19. Автоматическая корректировка дозировочных составов по результатам анализа содержания смежных фракций, содержащихся в компонентах

20. Стабилизация водоцементного отношения при наличии влагомера в смесителе или расходных бункерах

21. Оперативный ввод оператором отклонения от рецепта воды как для всей заявки, так и для отдельных замесов. Данная опция полезна в ситуации резкого изменения значений влажности наполнителей. Может применяться оператором для приготовления смеси заданной пластичности до внесения лабораторией корректировок в рецептуры.

22. Автоматическая постановка под загрузку следующей машины по окончании загрузки (или на фазе перемешивания последнего замеса) текущей заявки

23. Возможность изменения рецептур, параметров системных и технологических настроек с учетом прав доступа пользователя к функциям системы.

24. Регистрация вмешательств в процесс автоматического управления, фиксация изменений рецептур, системных и технологических параметров.

25. Учет дозирования компонентов в ручном режиме, защита от хищений компонентов

26. Формирование архивов отгрузок, расхода, событий; распечатка на их базе отчетов.

27. Контроль давления воздуха в магистрали, выдача сообщений о падении давления ниже допустимой величины с приостановкой процесса отгрузки.

28. Контроль уровней материала в бункерах и цементных силосах.

29. Моделирование уровня и количества материала в бункерах и цементных силосах при отсутствии уровнемеров и дискретных датчиков уровня

30. Контроль и поддержание температуры горячей воды, контроль температуры бетонной смеси.

31. Управление загрузкой инертных и цемента в бункера дозаторов.

32. Возможность управления рециклинговыми установками

33. Возможность контроля пластичности смеси по току привода смесителя

34. Разграничение прав пользователей на доступ к функциям системы в соответствии с их должностыми обязанностями

35. Учет расхода цемента по маркам и производителям

Задайте нам вопрос!

Получить ответ по email
Получить ответ по телефону
Ваш e-mail:
Ваш телефон: Время звонка:
Ваш вопрос:

Корзина

Ваша корзина пуста
Посетите магазин